歷經(jīng)7年攻關(guān)，民營企業(yè)河南龍成集團(tuán)研發(fā)出低階煤低溫干餾分級分質(zhì)利用技術(shù)，并投入規(guī)模化工業(yè)應(yīng)用。專家指出，一旦該技術(shù)推廣應(yīng)用，將跨越式提升我國煤炭利用效率，釋放巨大節(jié)能減排效益，并獲得油氣自給率大幅提升的“紅利”。
　　我國是一個多煤、貧油、少氣的國家，目前我國煤炭總量80%直接燃燒，引發(fā)嚴(yán)重環(huán)境污染，且浪費(fèi)煤中蘊(yùn)藏的油、氣等資源，急需開辟一條煤炭清潔高效利用新路。
　　據(jù)了解，龍成低溫干餾技術(shù)是將煤在隔絕空氣條件下持續(xù)加熱至一定溫度，使褐煤、長焰煤等低階煤“變身”為潔凈煤、低溫煤焦油和煤氣等，是一種典型的煤分級分質(zhì)利用技術(shù)。2014年9月，該技術(shù)通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的有5位院士參加的科技成果鑒定，結(jié)論認(rèn)為：“該技術(shù)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。”
　　2011年10月，龍成集團(tuán)位于河南省西峽縣的一套30萬噸/年的煤分級分質(zhì)清潔高效利用裝置正式運(yùn)營。自2014年3月起，在河北曹妃甸總投40多億元的1000萬噸/年項目開始試生產(chǎn)，12套規(guī)模為87萬噸/年裝置運(yùn)行平穩(wěn)。龍成集團(tuán)董事長朱書成說：“這項技術(shù)像‘芝麻榨油’一樣，‘榨’出煤中的油和氣，而且經(jīng)過這一物理過程，還提高了煤的質(zhì)量。相比其他煤炭分級分質(zhì)利用技術(shù)，該技術(shù)在世界范圍內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化、大規(guī)模、長周期穩(wěn)定運(yùn)行。”
　　在曹妃甸項目現(xiàn)場，記者目睹了低階煤一次性“變白”、出油、出氣的工藝流程。在一個帶穹頂?shù)?5萬噸煤倉中，原煤經(jīng)封閉式傳送帶被送入到一個側(cè)懸、旋轉(zhuǎn)的巨型“爐窯”中，“爐窯”外側(cè)密布著燃料管，將熱量傳入“窯”內(nèi)，保證煤在絕氧狀態(tài)下干餾。
　　技術(shù)人員介紹，這個“爐窯”型旋轉(zhuǎn)床集成諸多技術(shù)創(chuàng)新，攻克了高溫旋轉(zhuǎn)動態(tài)密封、梯級供熱智能控溫兩大世界級技術(shù)難題。2014年9月16日至18日，經(jīng)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織專家現(xiàn)場標(biāo)定，該技術(shù)單套裝置處理能力達(dá)100噸/小時，潔凈煤產(chǎn)率達(dá)71.53%，煤焦油產(chǎn)率為11.05%，煤氣產(chǎn)率為9.87%。煤焦油、煤氣經(jīng)后續(xù)處理可變?yōu)槠?、柴油和液化天然氣?br />　　記者在廠區(qū)看到，拉運(yùn)潔凈煤和油氣的車輛排成長隊。項目負(fù)責(zé)人曹國超說，目前運(yùn)行的兩套裝置每天“吃掉”4800噸長焰煤，產(chǎn)出潔凈煤3600噸、煤焦油480多噸、煤氣38萬立方米，暢銷方圓數(shù)百公里的鋼鐵和焦油加工企業(yè)。
　　低溫干餾不僅讓煤變白變清，還可實(shí)現(xiàn)煤油氣電多聯(lián)產(chǎn)，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。目前，石化行業(yè)成品油成本為4270元每噸，煤直接液化成品油成本3957元每噸，而龍成低溫干餾技術(shù)成本僅為1724元每噸；天然氣制LNG成本約1.77元每立方米，煤制氣成本約2.1元，龍成低溫干餾技術(shù)僅為1.57元。更可貴的是其顯著的節(jié)能減排效益，干餾過程中，脫硫率達(dá)98%。
　　中國國際經(jīng)濟(jì)交流中心常務(wù)副理事長鄭新立說，龍成技術(shù)的經(jīng)濟(jì)價值、戰(zhàn)略價值、環(huán)境價值、可行性已遠(yuǎn)超其他技術(shù)路徑。
　　一些專家通過龍成低溫干餾技術(shù)綜合效益“小賬”算出了我國煤炭清潔高效利用“大賬”。
　　一是提升油氣自給度，加強(qiáng)能源保障。2013年，全國煤炭消費(fèi)量約36.5億噸，低階煤消費(fèi)量約20億噸。若利用龍成技術(shù)，可從每年全國消費(fèi)的低階煤提出14億噸潔凈煤、1.43億噸燃料油、0.84億噸天然氣，對消減我國石油、天然氣長期依賴進(jìn)口局面意義深遠(yuǎn)。
　　中國煤炭工業(yè)協(xié)會調(diào)查顯示，我國已探明低階煤儲量8758.32億噸，其中蘊(yùn)藏約657億噸油品和51萬億立方米天然氣，這是我國已探明石油可采儲量的20倍、已探明天然氣可采儲量的11倍，若采用龍成技術(shù)加工，這些“大煤田”就等于“大油田”、“大氣田”。
　　二是促進(jìn)節(jié)能減排，形成戰(zhàn)略新產(chǎn)業(yè)。如果龍成低溫干餾技術(shù)能進(jìn)一步推廣，可改變煤炭單一用于發(fā)電的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，形成煤炭清潔高效利用戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)而培育和形成新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。
一些專家指出，大規(guī)模推廣龍成技術(shù)面臨“兩難”：一是融資貸款難。僅一個項目需要的資金量就達(dá)40多億元，全國大面積推廣需要資金將高達(dá)數(shù)百億元。在知識產(chǎn)權(quán)質(zhì)押貸款、煤炭清潔高效利用產(chǎn)業(yè)缺少政策支撐的情況下，龍成技術(shù)很難獲得信貸支持。二是聯(lián)合推廣難。龍成集團(tuán)與上游煤企、下游電力企業(yè)聯(lián)合建設(shè)示范項目是最佳選擇，但囿于企業(yè)所有制差異、缺少政策引導(dǎo)等難以破冰。
　　去年9月，中國國際經(jīng)濟(jì)交流中心在對龍成低溫干餾技術(shù)開展深入調(diào)研后撰寫的《龍成低階煤低溫干餾分質(zhì)利用技術(shù)產(chǎn)業(yè)推廣研究報告》中建議：“國家應(yīng)對此類具有革命性創(chuàng)新的技術(shù)給予高度關(guān)注，加大扶持力度，將其納入國家‘十三五’規(guī)劃，推動產(chǎn)業(yè)示范，使其盡早轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。”
　　4月27日，國家能源局發(fā)布了《煤炭清潔高效利用行動計劃（2015-2020年）》，明確將以中低溫干餾制氣、制油為主要產(chǎn)品路線的煤炭分質(zhì)分級梯級利用列入國家煤炭清潔高效利用戰(zhàn)略中。并提出了“2017年，低階煤分級提質(zhì)關(guān)鍵技術(shù)取得突破；2020年，建成一批百萬噸級分級提質(zhì)示范項目”的明確目標(biāo)。
      龍成低階煤低溫干餾制油、制氣分質(zhì)利用技術(shù)的產(chǎn)品路線、工藝技術(shù)、項目進(jìn)度與《煤炭清潔高效利用行動計劃（2015-2020）》高度契合，這標(biāo)志著龍成技術(shù)已經(jīng)上升為國家能源發(fā)展戰(zhàn)略。（原載7月6日《經(jīng)濟(jì)參考報》，新華網(wǎng)、中新網(wǎng)、經(jīng)濟(jì)參考網(wǎng)等主流網(wǎng)站先后轉(zhuǎn)載，原標(biāo)題為“低溫干餾技術(shù)開辟煤炭清潔高效利用新路。）