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公司主要生產(chǎn)各類預(yù)熔型空心顆粒連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣、各類空心顆粒鋼包/鐵包/中間包覆蓋劑、鋼包引流砂和一些不定型耐火材料。

年產(chǎn)空心顆粒連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣類產(chǎn)品10萬(wàn)余噸；空心顆粒鋼包、鐵包、中間包無(wú)碳覆蓋劑類產(chǎn)品4.5萬(wàn)余噸；預(yù)熔料6萬(wàn)余噸；各類模鑄渣、發(fā)熱劑、防縮孔劑等3萬(wàn)余噸；各類精煉合成渣、四脫劑5萬(wàn)余噸；各類增碳劑、高碳鱗片石墨系列產(chǎn)品3萬(wàn)余噸。

厚板坯保護(hù)渣

厚板坯連鑄由于結(jié)晶器內(nèi)熱流大，坯殼和結(jié)晶器之間的摩擦力增大，結(jié)晶器鋼液面波動(dòng)加劇，出結(jié)晶器的凝固坯殼變薄等原因，使結(jié)晶器內(nèi)的初生坯殼受到更大的收縮 應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，連鑄坯更容易產(chǎn)生表面縱裂、橫裂、內(nèi)部偏析、疏松等質(zhì)量缺陷。對(duì)于包晶鋼和含Nb、V、Ti等微合金化鋼的鋼種鑄坯出現(xiàn)缺陷以及粘結(jié)漏鋼 的幾率也比普通鋼種大大增加。

因此板坯連鑄對(duì)保護(hù)渣的主要要求是：

①成渣速度快，能夠及時(shí)補(bǔ)充液渣的快速消耗，在高拉速或拉速變化較大的情況下，仍能維持足夠的保護(hù)渣消耗量。

②結(jié)晶器壁與坯殼間的渣膜厚度適宜且分布均勻，防止坯殼與結(jié)晶器壁直接接觸，以降低摩擦力并防止結(jié)晶器散熱不均勻化，防止裂紋的產(chǎn)生及粘結(jié)漏鋼，避免鑄坯產(chǎn)生表面缺陷。

③保證合適的液渣層厚度，防止高拉速或液面波動(dòng)較大時(shí)，影響液渣的均勻流入。

④穩(wěn)定的操作性能，良好的吸收鋼液上浮夾雜物的性能，而且吸入夾雜后液渣性能穩(wěn)定。

⑤在高拉速及拉速變化大時(shí)保護(hù)渣具有穩(wěn)定的熔融特性和控?zé)崮芰Α?/p>

厚板坯保護(hù)渣典型性能指標(biāo)及業(yè)績(jī)/案例

方坯保護(hù)渣

該產(chǎn)品用于鋼的長(zhǎng)材生產(chǎn)，既有性能要求復(fù)雜的各種機(jī)械、設(shè)備制造的結(jié)構(gòu)鋼材，也有產(chǎn)量大而性能相對(duì)要求稍低的建筑鋼材，如鋼筋、盤圓等，有的要冷拔成高 強(qiáng)度鋼絲。方坯連鑄機(jī)類型多，差別大，主要體現(xiàn)在斷面差別大、拉速差別大。方坯與板坯連鑄相比，鑄坯不易產(chǎn)生裂紋，易出現(xiàn)皺皮、結(jié)疤、重接等缺陷。

因此方坯連鑄對(duì)保護(hù)渣的主要要求是：

①方坯連鑄品種多，斷面和拉速差別大，因此必須有多種性能的保護(hù)渣，方能滿足其要求，即使相同鋼種，由于斷面、拉速的不同，其渣的性能也不同。

②方坯連鑄和板坯連鑄相比，不易產(chǎn)生表面縱裂紋和凹陷等缺陷，因此保護(hù)渣的熔化溫度和粘度，以及消耗量等的控制范圍比板坯用渣相應(yīng)寬些，為了防止裹渣和減少侵蝕水口，通常選用高粘度的保護(hù)渣，渣膜通常有玻璃相組成。

業(yè)績(jī)/案例

特殊形坯保護(hù)渣

特殊形坯保護(hù)渣分為圓坯保護(hù)渣系列和異型坯保護(hù)渣系列。

圓坯大多用于軋制無(wú)縫鋼管，有的生產(chǎn)軸等重要部件原材，由于無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)是圓鑄坯邊旋轉(zhuǎn)邊向棒心部頂頭推進(jìn)而穿孔，圓坯是依靠?jī)蓚€(gè)傾斜輥?zhàn)舆M(jìn)行旋轉(zhuǎn)，被穿孔的內(nèi)表面成為無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁；這是一種很苛刻的加工方法，因而對(duì)圓鑄坯的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。

與方鑄坯相比，圓坯結(jié)晶器無(wú)角部先期凝固，鑄坯產(chǎn)生的凝固收縮應(yīng)力也不像方坯能向四個(gè)角部相互作用而釋放，而是沒(méi)有固定的釋放點(diǎn)，容易引起應(yīng)力集中使鑄坯容易產(chǎn)生凹陷和縱裂紋，縱裂發(fā)展到一定程度時(shí)還會(huì)引起漏鋼。

因此圓坯連鑄對(duì)保護(hù)渣的主要要求是：

①液渣層厚度。合適的液渣層厚度是獲得良好鑄坯以及穩(wěn)定澆鋼的一個(gè)關(guān)鍵因素，過(guò)厚或過(guò)薄均對(duì)鑄坯表面產(chǎn)生不良影響；

②渣耗量。合適的渣耗量表征著保護(hù)渣流入到結(jié)晶器周邊和通過(guò)液渣提供的潤(rùn)滑的程度，圓坯在澆鋼過(guò)程中摩擦力較大，因而保證凝固坯殼充分潤(rùn)滑就顯得至關(guān)重要。

業(yè)績(jī)/案例

異形坯在澆注中內(nèi)應(yīng)力的形成和凝固機(jī)理與板坯、方坯差別很大。異形坯在結(jié)晶器內(nèi)的凝固過(guò)程中，翼緣處的坯殼處于兩維凝固區(qū)域，凝固速率快，坯殼的剛度、強(qiáng)度 均較大，腹板處的坯殼處于一維凝固區(qū)域。在凝固初期，腹板和內(nèi)緣處的柱狀晶在收縮引起的較大拉應(yīng)力和鑄流本身不對(duì)中所引起的機(jī)械應(yīng)力的共同作用下容易產(chǎn)生 微小裂紋，終會(huì)延伸到坯殼表面生成表面裂紋。

業(yè)績(jī)/案例

超薄板（CSP、FTSC）保護(hù)渣

與板坯相比薄板坯連鑄面臨的澆注條件是非常嚴(yán)格和苛刻的，給改善鑄坯質(zhì)量和穩(wěn)定的連鑄操作帶來(lái)一系列困難。薄板坯連鑄保護(hù)渣應(yīng)滿足如下要求：

①成渣速度快，能夠及時(shí)補(bǔ)充液渣的快速消耗，在高拉速或拉速變化較大的情況下，仍能維持足夠的保護(hù)渣消耗量。

②結(jié)晶器壁和坯殼之間的渣膜厚度適宜分布均勻，保證充分潤(rùn)滑以及均勻傳熱，防止粘結(jié)和產(chǎn)生裂紋。

③足夠的液渣層厚度，防止高拉速連鑄或拉速波動(dòng)較大時(shí)，液渣供應(yīng)不足以及固體顆粒渣流入。

④穩(wěn)定的操作性能，具有良好的溶解吸收夾雜物，保持鋼液純凈度的能力，同時(shí)不會(huì)由于液渣在結(jié)晶器內(nèi)成分或溫度變化呈現(xiàn)較大物理波動(dòng)。

⑤控制傳熱，對(duì)于易裂鋼種，具有一定的析出晶體能力，增大熱阻，防止熱流過(guò)大造成引力集中。

⑥良好絕熱保溫性能，防止結(jié)殼，減少?gòu)澰旅嬖π纬伞?/p>

薄板坯保護(hù)渣的典型性能指標(biāo)及業(yè)績(jī)/案例

不銹鋼保護(hù)渣

不銹鋼是重要而又普及的金屬材料之一，由于其具有許多優(yōu)良的性能，如耐腐蝕、耐磨損、耐熱、耐低溫、強(qiáng)度高、易加工等，因此廣泛用于工業(yè)及民用領(lǐng)域的各個(gè)方面。眾多的不銹鋼中，奧氏體不銹鋼生產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量的70%，不銹鋼是典型的奧氏體不銹鋼，但在結(jié)晶器內(nèi)由于類包晶反應(yīng)導(dǎo)致連鑄坯出現(xiàn)凹坑、裂 紋、皮下夾渣及深振痕等缺陷。嚴(yán)重的凹坑常伴隨裂紋的發(fā)生，極大的影響到鑄坯質(zhì)量、降低鑄坯的成材率。為滿足性能要求，不銹鋼表面質(zhì)量要求比普碳鋼嚴(yán)格，但其本身卻極易產(chǎn)生表面缺陷，因此不銹鋼連鑄必須選擇合適的連鑄保護(hù)渣并嚴(yán)格控制其理化性能。

不銹鋼連鑄保護(hù)渣的設(shè)計(jì)原則：不銹鋼連鑄工藝比普碳鋼復(fù)雜，澆注溫度、拉坯速度、冷卻制度等工藝參數(shù)要求也更加嚴(yán)格，保護(hù)渣的制渣工藝和理化性能必須嚴(yán)格要求和控制，使其與不銹鋼連鑄工藝相適應(yīng)。由于不銹鋼的高溫特性及相關(guān)連鑄工藝的要求，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)渣的堿度、熔化溫度、粘度等理化性能。

其中我公司研制開發(fā)的不銹鋼保護(hù)渣在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率更是達(dá)到90%以上，不銹鋼保護(hù)渣的用戶已遍及全國(guó)各地，產(chǎn)品涵蓋高鎳奧氏體不銹鋼、高錳低鎳奧氏體不銹鋼、高鉻鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼等，產(chǎn)品覆蓋青拓鎳業(yè)、廣州廣清、廣西金海、鑫峰、永達(dá)，湖南泰和、廣東聯(lián)眾、河源、寶鋼德盛、福建福欣等國(guó)內(nèi)近百家不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)。

業(yè)績(jī)/案例

覆蓋劑

覆蓋劑在連鑄過(guò)程中主要起著保溫、防止鋼水二次氧化、凈化鋼水的作用。按其使用部位主要分為鐵包覆蓋劑、中包覆蓋劑、鋼包覆蓋劑；按碳含量分為無(wú)碳覆蓋劑、低碳覆蓋劑；按化學(xué)成分分為酸性覆蓋劑、中性覆蓋劑、堿性覆蓋劑；按功能分為普通型鋼水覆蓋劑和冶金型覆蓋劑。

典型覆蓋劑產(chǎn)品指標(biāo)

物理性能

化學(xué)性能

業(yè)績(jī)/案例

鋼包引流砂

針對(duì)鋼鐵工業(yè)連鑄工藝中存在引流砂的性能不良而導(dǎo)致鋼包自開率不高、燒氧過(guò)度、甚至造成連鑄工藝中斷問(wèn)題，我公司研制開發(fā)生產(chǎn)了高效引流砂產(chǎn)品。它是由優(yōu)質(zhì)進(jìn)口鉻礦砂、精制石英海砂和高耐火度材料組成，具有流動(dòng)性好、比重大、流速快、適當(dāng)?shù)臒Y(jié)層厚度、抗鋼水侵蝕的滲透、鋼包的自開率達(dá)98%以上等特點(diǎn)，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少吹氧引流，提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量，確保連鑄工藝的順利進(jìn)行。

鋼包引流砂的典型指標(biāo)及業(yè)績(jī)/案例

不定型耐火材料

目前我公司已研制出30多種鋼廠所需要的不定型耐火材料，并在各大鋼廠成功批量供貨。

（1）復(fù)合脫氧劑

復(fù)合脫氧劑有幾大類，分別是：鋼水凈化劑、復(fù)合脫氧劑、渣洗還原劑等。主要特點(diǎn)有兩大方面：取代大部分金屬脫氧劑，大大降低脫氧的成本；采用復(fù)合型，脫氧效率高，同時(shí)其脫氧殘?jiān)腃aO含量相對(duì)較高，對(duì)后步的脫硫極為有利。

（2）鋼包精煉渣

鋼包精煉渣是以精選鈣質(zhì)、鋁質(zhì)及少量其它原材料按適當(dāng)比例配制，經(jīng)成型后燒結(jié)至部分熔融而制成。鋼包精煉渣的主要作用是：在頂渣（即轉(zhuǎn)爐下渣）Fe2O3＋MnO≤1％的情況下，利用其成渣后的高堿度、低熔點(diǎn)體系，同時(shí)對(duì)CaO 和Al2O3有較大的容納能力等突出特點(diǎn)，進(jìn)行深度脫氧、脫硫及同化和吸附鋼液中殘留的簇狀A(yù)l2O3類夾雜物，從而達(dá)到凈化鋼水，降低有害成份含量的目的。運(yùn)用鋼包精煉渣進(jìn)行精煉，不僅脫硫效率高，而且易使鋼水成份均勻穩(wěn)定且反應(yīng)速度快、效果好，因而在爐外精煉技術(shù)中得到了廣泛推廣應(yīng)用。近年來(lái)，結(jié)合多功能精煉技術(shù)，取得更加突出的效果。

（3）埋弧渣

在煉鋼過(guò)程中，埋弧渣是一種重要的過(guò)程材料，加入鋼水后，利用其熔化后的特殊的離子結(jié)構(gòu)模型，可以壓住電極輻射的電弧，對(duì)于減少輻射性熱損失，提高熱效率極為有利。它本身是一種較好的發(fā)泡劑，受熱發(fā)泡膨脹后，可以到良好的保溫作用。

其典型成分范圍

國(guó)外客戶業(yè)績(jī)/案例