6月28日，從試樣加工車間傳來好消息，我公司為中國東方電氣集團生產(chǎn)的55-115mm的12Cr2Mo1R/SA387Gr22Cl2鋼板共19塊鋼板現(xiàn)已全部合格，說明我公司已具備連鑄生產(chǎn)高附加值Cr-Mo容器鋼板的能力。
    東方電氣集團可批量生產(chǎn)單機最大到1000MW等級的火電機組、單機最大800MW等級的水輪發(fā)電機組、1000MW-1700MW等級核電機組主設(shè)備、重型燃氣輪機設(shè)備、風電設(shè)備、太陽能電站設(shè)備及大型電站鍋爐煙氣脫硫脫硝，大型化工容器等產(chǎn)品，約占中國國內(nèi)火電市場份額的三分之一和水電市場份額的一半左右，核電、風電居于國內(nèi)領(lǐng)先地位，已形成“六電并舉”的產(chǎn)品格局。該公司常年在漢冶采購高附加值的Cr-Mo容器鋼12Cr2Mo1R/SA387Gr22Cl2，此次兩單合同需求共290噸，厚度55-115mm，但由于目前其他公司也競爭此合同，且價格更具有優(yōu)勢，故漢冶不能用模鑄生產(chǎn)，必須連鑄生產(chǎn)，且合格率必須100%，方可保證合同盈利，經(jīng)漢冶利潤中心產(chǎn)供銷共同體研究決定必須做成此合同，為新鋼種的研發(fā)及后期合同的接單作推進作用。
      合同生效后，總經(jīng)理許少普高度重視此單合同，要求鋼研所、計量質(zhì)檢處專門制定鋼板生產(chǎn)工藝方案和檢驗方案?？偣こ處熽懺黎?、鋼研所所長李忠波召集鋼研所研發(fā)科容器鋼組高照海、黃紅乾、王新、張少輝、唐鄭磊等研發(fā)員，研究并制定生產(chǎn)工藝方案，并在LF+VD爐外精煉、3#寬厚板連鑄機澆鑄全程跟蹤，來保證鋼水純凈度和內(nèi)部質(zhì)量，并通過Ⅱ組鋼加熱、制定特厚板壓下規(guī)程進行軋制、堆冷來進一步確保內(nèi)部質(zhì)量，外機爐淬火+單設(shè)專一爐子回火來保證鋼板的綜合力學(xué)性能，最終生產(chǎn)鋼板內(nèi)部質(zhì)量和力學(xué)性能優(yōu)良，共19塊鋼板探傷16塊合一級、5塊合二級，沖擊功平均在202J以上。鋼板生產(chǎn)完畢后質(zhì)檢處試樣加工車間積極配合取樣、試樣送檢以及加做合同要求以外的試驗研究，最終合同要求性能檢驗按時完成，且加做性能在7月末能全部檢測完畢，以驗證漢冶連鑄代替模鑄生產(chǎn)超厚臨氫Cr-Mo容器鋼的能力，不但縮短研發(fā)周期，減少研發(fā)費用,一旦成功，將有力拓展60-120mm臨氫Cr-Mo容器鋼市場，擴大漢冶Cr-Mo容器鋼的市場份額。
      此次連鑄生產(chǎn)最厚至115mm的12Cr2Mo1R鋼板的試制成功，充分證明了我公司已具備采用連鑄坯生產(chǎn)超厚Cr-Mo容器鋼的生產(chǎn)能力，為下一步銷售公司承接高附加值容器鋼奠定了基礎(chǔ)。