公司主要生產(chǎn)各類預(yù)熔型空心顆粒連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣、各類空心顆粒鋼包/鐵包/中間包覆蓋劑、鋼包引流砂和一些不定型耐火材料。
年產(chǎn)空心顆粒連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣類產(chǎn)品10萬余噸；空心顆粒鋼包、鐵包、中間包無碳覆蓋劑類產(chǎn)品4.5萬余噸；預(yù)熔料6萬余噸；各類模鑄渣、發(fā)熱劑、防縮孔劑等3萬余噸；各類精煉合成渣、四脫劑5萬余噸；各類增碳劑、高碳鱗片石墨系列產(chǎn)品3萬余噸。
厚板坯保護(hù)渣
厚板坯連鑄由于結(jié)晶器內(nèi)熱流大，坯殼和結(jié)晶器之間的摩擦力增大，結(jié)晶器鋼液面波動加劇，出結(jié)晶器的凝固坯殼變薄等原因，使結(jié)晶器內(nèi)的初生坯殼受到更大的收縮 應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，連鑄坯更容易產(chǎn)生表面縱裂、橫裂、內(nèi)部偏析、疏松等質(zhì)量缺陷。對于包晶鋼和含Nb、V、Ti等微合金化鋼的鋼種鑄坯出現(xiàn)缺陷以及粘結(jié)漏鋼 的幾率也比普通鋼種大大增加。
因此板坯連鑄對保護(hù)渣的主要要求是：
①成渣速度快，能夠及時補(bǔ)充液渣的快速消耗，在高拉速或拉速變化較大的情況下，仍能維持足夠的保護(hù)渣消耗量。
②結(jié)晶器壁與坯殼間的渣膜厚度適宜且分布均勻，防止坯殼與結(jié)晶器壁直接接觸，以降低摩擦力并防止結(jié)晶器散熱不均勻化，防止裂紋的產(chǎn)生及粘結(jié)漏鋼，避免鑄坯產(chǎn)生表面缺陷。
③保證合適的液渣層厚度，防止高拉速或液面波動較大時，影響液渣的均勻流入。
④穩(wěn)定的操作性能，良好的吸收鋼液上浮夾雜物的性能，而且吸入夾雜后液渣性能穩(wěn)定。
⑤在高拉速及拉速變化大時保護(hù)渣具有穩(wěn)定的熔融特性和控?zé)崮芰Α?/p>
厚板坯保護(hù)渣典型性能指標(biāo)及業(yè)績/案例
鋼種 | R | Tm | 粘度 | C | 產(chǎn)品型號 | 客戶/案例 |
低碳鋼 | 0.87 | 1090 | 0.17 | 4.5 | 厚板低碳鋼專用 | 南陽漢冶特鋼有限公司 |
包晶鋼 | 1.24 | 1140 | 0.16 | 6.0 | 厚板包晶鋼專用 | 舞陽鋼鐵股份有限公司 |
中碳鋼 | 1.22 | 1135 | 0.17 | 6.7 | 厚板中碳鋼專用 | 新余鋼鐵集團(tuán)有限公司 |
高碳鋼 | 0.92 | 1095 | 0.20 | 5.2 | 厚板高碳鋼專用 | 江陰興澄特種鋼鐵有限公司 |
方坯保護(hù)渣
該產(chǎn)品用于鋼的長材生產(chǎn)，既有性能要求復(fù)雜的各種機(jī)械、設(shè)備制造的結(jié)構(gòu)鋼材，也有產(chǎn)量大而性能相對要求稍低的建筑鋼材，如鋼筋、盤圓等，有的要冷拔成高 強(qiáng)度鋼絲。方坯連鑄機(jī)類型多，差別大，主要體現(xiàn)在斷面差別大、拉速差別大。方坯與板坯連鑄相比，鑄坯不易產(chǎn)生裂紋，易出現(xiàn)皺皮、結(jié)疤、重接等缺陷。
因此方坯連鑄對保護(hù)渣的主要要求是：
①方坯連鑄品種多，斷面和拉速差別大，因此必須有多種性能的保護(hù)渣，方能滿足其要求，即使相同鋼種，由于斷面、拉速的不同，其渣的性能也不同。
②方坯連鑄和板坯連鑄相比，不易產(chǎn)生表面縱裂紋和凹陷等缺陷，因此保護(hù)渣的熔化溫度和粘度，以及消耗量等的控制范圍比板坯用渣相應(yīng)寬些，為了防止裹渣和減少侵蝕水口，通常選用高粘度的保護(hù)渣，渣膜通常有玻璃相組成。
業(yè)績/案例
鋼種 | 產(chǎn)品型號 | 客戶/案例 |
超低碳鋼 | XLC-F2 | 河北鋼鐵集團(tuán)石家莊鋼鐵公司 |
低碳鋼 | XLD-F1 | 中國首鋼集團(tuán) |
普碳鋼 | XLZ-F9 | 日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司 |
中高碳鋼 | XLG-F9 | 武漢鋼鐵集團(tuán)鄂鋼分公司 |
特殊形坯保護(hù)渣
特殊形坯保護(hù)渣分為圓坯保護(hù)渣系列和異型坯保護(hù)渣系列。
圓坯大多用于軋制無縫鋼管，有的生產(chǎn)軸等重要部件原材，由于無縫鋼管的生產(chǎn)是圓鑄坯邊旋轉(zhuǎn)邊向棒心部頂頭推進(jìn)而穿孔，圓坯是依靠兩個傾斜輥?zhàn)舆M(jìn)行旋轉(zhuǎn)，被穿孔的內(nèi)表面成為無縫鋼管的內(nèi)壁；這是一種很苛刻的加工方法，因而對圓鑄坯的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。
與方鑄坯相比，圓坯結(jié)晶器無角部先期凝固，鑄坯產(chǎn)生的凝固收縮應(yīng)力也不像方坯能向四個角部相互作用而釋放，而是沒有固定的釋放點(diǎn)，容易引起應(yīng)力集中使鑄坯容易產(chǎn)生凹陷和縱裂紋，縱裂發(fā)展到一定程度時還會引起漏鋼。
因此圓坯連鑄對保護(hù)渣的主要要求是：
①液渣層厚度。合適的液渣層厚度是獲得良好鑄坯以及穩(wěn)定澆鋼的一個關(guān)鍵因素，過厚或過薄均對鑄坯表面產(chǎn)生不良影響；
②渣耗量。合適的渣耗量表征著保護(hù)渣流入到結(jié)晶器周邊和通過液渣提供的潤滑的程度，圓坯在澆鋼過程中摩擦力較大，因而保證凝固坯殼充分潤滑就顯得至關(guān)重要。
業(yè)績/案例
鋼種 | 產(chǎn)品型號 | 客戶/案例 |
圓坯 | XLY-1 | 天津鋼管集團(tuán)股份有限公司 |
異形坯在澆注中內(nèi)應(yīng)力的形成和凝固機(jī)理與板坯、方坯差別很大。異形坯在結(jié)晶器內(nèi)的凝固過程中，翼緣處的坯殼處于兩維凝固區(qū)域，凝固速率快，坯殼的剛度、強(qiáng)度 均較大，腹板處的坯殼處于一維凝固區(qū)域。在凝固初期，腹板和內(nèi)緣處的柱狀晶在收縮引起的較大拉應(yīng)力和鑄流本身不對中所引起的機(jī)械應(yīng)力的共同作用下容易產(chǎn)生 微小裂紋，終會延伸到坯殼表面生成表面裂紋。
業(yè)績/案例
鋼種 | 產(chǎn)品型號 | 客戶/案例 |
異形坯 | XLH-1 | 萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司 |
超薄板（CSP、FTSC）保護(hù)渣
與板坯相比薄板坯連鑄面臨的澆注條件是非常嚴(yán)格和苛刻的，給改善鑄坯質(zhì)量和穩(wěn)定的連鑄操作帶來一系列困難。薄板坯連鑄保護(hù)渣應(yīng)滿足如下要求：
①成渣速度快，能夠及時補(bǔ)充液渣的快速消耗，在高拉速或拉速變化較大的情況下，仍能維持足夠的保護(hù)渣消耗量。
②結(jié)晶器壁和坯殼之間的渣膜厚度適宜分布均勻，保證充分潤滑以及均勻傳熱，防止粘結(jié)和產(chǎn)生裂紋。
③足夠的液渣層厚度，防止高拉速連鑄或拉速波動較大時，液渣供應(yīng)不足以及固體顆粒渣流入。
④穩(wěn)定的操作性能，具有良好的溶解吸收夾雜物，保持鋼液純凈度的能力，同時不會由于液渣在結(jié)晶器內(nèi)成分或溫度變化呈現(xiàn)較大物理波動。
⑤控制傳熱，對于易裂鋼種，具有一定的析出晶體能力，增大熱阻，防止熱流過大造成引力集中。
⑥良好絕熱保溫性能，防止結(jié)殼，減少彎月面渣圈形成。
薄板坯保護(hù)渣的典型性能指標(biāo)及業(yè)績/案例
品種 | R | Tm | 粘度 | Tc | C | 產(chǎn)品型號 | 業(yè)績/案例 |
CSP中碳 | 1.20 | 1090 | 0.10 | 1145 | 7.0 | XLCB-Z1B | 漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司 |
CSP低碳 | 0.97 | 1085 | 0.18 | 1155 | 5.6 | XLCB-D1A | 武漢鋼鐵股份有限公司 |
FTSC中碳 | 1.05 | 1090 | 0.16 | 1145 | 8.5 | XLCB-Z1B1 | 本溪鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 |
FTSC低碳 | 0.9 | 1100 | 0.17 | 1135 | 7.0 | XLCB-D3 | 唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司 |
不銹鋼保護(hù)渣
不銹鋼是重要而又普及的金屬材料之一，由于其具有許多優(yōu)良的性能，如耐腐蝕、耐磨損、耐熱、耐低溫、強(qiáng)度高、易加工等，因此廣泛用于工業(yè)及民用領(lǐng)域的各個方面。眾多的不銹鋼中，奧氏體不銹鋼生產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量的70%，不銹鋼是典型的奧氏體不銹鋼，但在結(jié)晶器內(nèi)由于類包晶反應(yīng)導(dǎo)致連鑄坯出現(xiàn)凹坑、裂 紋、皮下夾渣及深振痕等缺陷。嚴(yán)重的凹坑常伴隨裂紋的發(fā)生，極大的影響到鑄坯質(zhì)量、降低鑄坯的成材率。為滿足性能要求，不銹鋼表面質(zhì)量要求比普碳鋼嚴(yán)格，但其本身卻極易產(chǎn)生表面缺陷，因此不銹鋼連鑄必須選擇合適的連鑄保護(hù)渣并嚴(yán)格控制其理化性能。
不銹鋼連鑄保護(hù)渣的設(shè)計原則：不銹鋼連鑄工藝比普碳鋼復(fù)雜，澆注溫度、拉坯速度、冷卻制度等工藝參數(shù)要求也更加嚴(yán)格，保護(hù)渣的制渣工藝和理化性能必須嚴(yán)格要求和控制，使其與不銹鋼連鑄工藝相適應(yīng)。由于不銹鋼的高溫特性及相關(guān)連鑄工藝的要求，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)渣的堿度、熔化溫度、粘度等理化性能。
其中我公司研制開發(fā)的不銹鋼保護(hù)渣在國內(nèi)市場占有率更是達(dá)到90%以上，不銹鋼保護(hù)渣的用戶已遍及全國各地，產(chǎn)品涵蓋高鎳奧氏體不銹鋼、高錳低鎳奧氏體不銹鋼、高鉻鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼等，產(chǎn)品覆蓋青拓鎳業(yè)、廣州廣清、廣西金海、鑫峰、永達(dá)，湖南泰和、廣東聯(lián)眾、河源、寶鋼德盛、福建福欣等國內(nèi)近百家不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)。
業(yè)績/案例
鋼種 | 產(chǎn)品型號 | 客戶/案例 |
200系、300系 | XLBX-1A | 廣州聯(lián)眾不銹鋼有限公司 廣東廣青集團(tuán)科技有限公司 |
316系（超低碳不銹鋼） | XLBX-1C | 浙江青山集團(tuán)有限公司 上海其昌不銹鋼集團(tuán)有限公司 |
400系 | XLBX-FR1030 | 臺灣中鋼股份有限公司 |
J1、J4 | XLBX-2B | 寶鋼德盛鋼鐵有限公司 河南青山金匯不銹鋼產(chǎn)業(yè)有限公司 |
覆蓋劑
覆蓋劑在連鑄過程中主要起著保溫、防止鋼水二次氧化、凈化鋼水的作用。按其使用部位主要分為鐵包覆蓋劑、中包覆蓋劑、鋼包覆蓋劑；按碳含量分為無碳覆蓋劑、低碳覆蓋劑；按化學(xué)成分分為酸性覆蓋劑、中性覆蓋劑、堿性覆蓋劑；按功能分為普通型鋼水覆蓋劑和冶金型覆蓋劑。
典型覆蓋劑產(chǎn)品指標(biāo)
物理性能
項(xiàng)目 | H2O(%) | 容重(g/cm3) | 熔點(diǎn)(℃) | 粒度(1-5mm) |
指標(biāo) | ≤0.7 | 0.60～0.8 | 1200～1450 | ≥80% |
化學(xué)性能
產(chǎn)品 | SiO2（%） | MgO（%） | CaO（%） | Fe2O3（%） | Al2O3（%） | Na2O（%） | F（%） | Ctoal（%） |
無碳覆蓋劑 | 10～30 | 5～20 | 15～40 | <3 | 2～12 | <2 | <2 | <3 |
低碳覆蓋劑 | 10～30 | 10～20 | 20～40 | <3 | 5～15 | <2 | <2 | <5 |
普通覆蓋劑 | 10～40 | 10～20 | 10～40 | <3 | 5～15 | <2 | <2 | 10～20 |
冶金型覆蓋劑 | <5 | <3 | 40~55 | <3 | 20～45 | <1 | <1 | <1 |
業(yè)績/案例
產(chǎn)品 | 產(chǎn)品型號 | 客戶/案例 |
無碳覆蓋劑 | B775 | 臺灣燁聯(lián)鋼鐵股份有限公司 |
低碳覆蓋劑 | WJZ-3 | 承德鋼鐵股份有限公司 |
普通覆蓋劑 | 中間包覆蓋劑 | 武漢鋼鐵集團(tuán)股份有限公司 |
冶金型覆蓋劑 | 低碳低硅覆蓋劑 | 首鋼京唐鋼鐵股份有限公司 |
鋼包引流砂
針對鋼鐵工業(yè)連鑄工藝中存在引流砂的性能不良而導(dǎo)致鋼包自開率不高、燒氧過度、甚至造成連鑄工藝中斷問題，我公司研制開發(fā)生產(chǎn)了高效引流砂產(chǎn)品。它是由優(yōu)質(zhì)進(jìn)口鉻礦砂、精制石英海砂和高耐火度材料組成，具有流動性好、比重大、流速快、適當(dāng)?shù)臒Y(jié)層厚度、抗鋼水侵蝕的滲透、鋼包的自開率達(dá)98%以上等特點(diǎn)，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，減少吹氧引流，提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量，確保連鑄工藝的順利進(jìn)行。
鋼包引流砂的典型指標(biāo)及業(yè)績/案例
品名 | 硅質(zhì)引流砂 | 鉻質(zhì)引流砂 | ||
粒徑（mm） | 0.5~3.0 | 0.5~3.0 | ||
安息角（度） | 28.5左右 | 28.5左右 | ||
燒結(jié)情況（1650℃） | 好 | 好 | ||
堆積密度（g/cm3） | 2.50左右 | 2.50左右 | ||
熱震情況 | 裂 | 裂 | ||
理 化 指 標(biāo) （％） | Cr2O3 | 30±6 | SiO2 | 80～90 |
Fe2O3 | 12±4 | K2O+Na2O | 2～6 | |
SiO2 | 43±6 | MgO | ≤2 | |
MgO | ≦7 | Fe2O3 | ≤3 | |
Al2O3 | 8±5 | C | ≤3 | |
Na2O | ≦3 | Al2O3 | 2~5 | |
業(yè)績/案例 | 西昌鋼鐵有限公司 | 河北文豐鋼鐵有限公司 | ||
不定型耐火材料
目前我公司已研制出30多種鋼廠所需要的不定型耐火材料，并在各大鋼廠成功批量供貨。
（1）復(fù)合脫氧劑
復(fù)合脫氧劑有幾大類，分別是：鋼水凈化劑、復(fù)合脫氧劑、渣洗還原劑等。主要特點(diǎn)有兩大方面：取代大部分金屬脫氧劑，大大降低脫氧的成本；采用復(fù)合型，脫氧效率高，同時其脫氧殘渣的CaO含量相對較高，對后步的脫硫極為有利。
（2）鋼包精煉渣
鋼包精煉渣是以精選鈣質(zhì)、鋁質(zhì)及少量其它原材料按適當(dāng)比例配制，經(jīng)成型后燒結(jié)至部分熔融而制成。鋼包精煉渣的主要作用是：在頂渣（即轉(zhuǎn)爐下渣）Fe2O3＋MnO≤1％的情況下，利用其成渣后的高堿度、低熔點(diǎn)體系，同時對CaO 和Al2O3有較大的容納能力等突出特點(diǎn)，進(jìn)行深度脫氧、脫硫及同化和吸附鋼液中殘留的簇狀A(yù)l2O3類夾雜物，從而達(dá)到凈化鋼水，降低有害成份含量的目的。運(yùn)用鋼包精煉渣進(jìn)行精煉，不僅脫硫效率高，而且易使鋼水成份均勻穩(wěn)定且反應(yīng)速度快、效果好，因而在爐外精煉技術(shù)中得到了廣泛推廣應(yīng)用。近年來，結(jié)合多功能精煉技術(shù)，取得更加突出的效果。
（3）埋弧渣
在煉鋼過程中，埋弧渣是一種重要的過程材料，加入鋼水后，利用其熔化后的特殊的離子結(jié)構(gòu)模型，可以壓住電極輻射的電弧，對于減少輻射性熱損失，提高熱效率極為有利。它本身是一種較好的發(fā)泡劑，受熱發(fā)泡膨脹后，可以到良好的保溫作用。
其典型成分范圍
SiO2(%) | CaO(%) | Al2O3(%) | Fe2O3(%) | 燒矢量(%) | H2O(%) | 容重(g/cm3) | 粒度(+80目) |
<6 | 20～50 | 5～25 | <3 | >35 | <1 | 0.7～1.2 | >90% |
國外客戶業(yè)績/案例
產(chǎn)品 | 鋼種 | 產(chǎn)品型號 | 客戶/案例 |
板坯保護(hù)渣 | 中碳鋼 | SLMC-11 | 俄羅斯北方鋼鐵公司切烈玻維茨鋼鐵廠 |
包晶鋼 | XLZ-13 | 墨西哥高爐公司蒙克洛瓦鋼鐵廠 | |
方矩坯保護(hù)渣 | 異形坯 | EHK-7 | 土耳其KARDEMIR鋼鐵廠 |
超薄板坯保護(hù)渣 | 超薄板低碳鋼 | XLCB-D5 | 印度布尚鋼鐵公司 |
冶金型覆蓋劑 | 中碳鋼 | B775、FZ2 | 馬來西亞米伽鋼鐵公司 |
鎂質(zhì)無碳覆蓋劑 | 中碳鋼 | B775 | 泰國GSteel公司 |