近期,漢冶公司煉鐵廠根據(jù)董事長(zhǎng)“提高燒結(jié)成礦率,提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),降低成本”的要求,采取了一系列措施,其中燒結(jié)整體工藝管控得到明顯改觀,取得了可觀的降本效益。

當(dāng)前煉鐵廠與普陽(yáng)鋼鐵的先進(jìn)指標(biāo)差距很大,為盡快趕超普陽(yáng)燒結(jié)工藝技術(shù)指標(biāo),煉鐵廠采取多種舉措并取得較為顯著的成效:一是到普陽(yáng)學(xué)習(xí)對(duì)標(biāo),找準(zhǔn)差距的同時(shí)學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)先進(jìn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的經(jīng)驗(yàn)和方法;二是針對(duì)煉鐵燒結(jié)環(huán)節(jié)的工藝現(xiàn)狀集思廣益,發(fā)動(dòng)員工提出合理化建議;三是召開全員動(dòng)員會(huì),統(tǒng)一思想;四是廣立課題,聯(lián)酬聯(lián)用。另外,為了盡快提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),煉鐵廠廠長(zhǎng)黃國(guó)強(qiáng)組織煉鐵廠班子成員、各職能科室長(zhǎng)、燒結(jié)班組長(zhǎng)及關(guān)鍵崗位工召開專題會(huì),對(duì)燒結(jié)工藝提升工作把脈問診,會(huì)后黃國(guó)強(qiáng)連續(xù)5天深入燒結(jié)現(xiàn)場(chǎng),查找燒結(jié)成礦率低的根源,并提出各項(xiàng)整改要求。

經(jīng)過一系列措施的落實(shí),燒結(jié)整體工藝控制有了明顯改觀:燒結(jié)料層由原來的740mm提高到780mm,燒結(jié)礦成礦率也有大幅提升,以1#、2#高爐為例,返礦減少300噸／天左右。隨著成礦率的提高,燒結(jié)燃耗、電耗也不斷降低,噸礦電耗降低1.5度、燃耗降低約2kg,降本成效顯著。