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解決問題之道在于改變自己

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生產(chǎn)事故造成損失、固定資產(chǎn)投資設(shè)計(jì)失誤和建設(shè)浪費(fèi)損失、貪污腐敗導(dǎo)致?lián)p失是董事長(zhǎng)反復(fù)強(qiáng)調(diào)集團(tuán)必須聚焦的三大損失,其中以生產(chǎn)事故造成的損失最甚。

以漢冶特鋼為例,煉鋼廠鋼包作業(yè)區(qū)2018710月份事故起數(shù)平均為4.5起,721日更出現(xiàn)了鋼包掉落的重大險(xiǎn)肇事故,鋼包作業(yè)區(qū)也因事故頻發(fā)先后調(diào)整了3任車間主任,依然未能解決這個(gè)問題。但201811月份、12月份、20191月份事故起數(shù)均只有1起,究竟是什么原因帶來了巨大變化?運(yùn)用什么方法改善了煉鋼廠長(zhǎng)期難以解決的問題?帶著疑問,筆者走進(jìn)了煉鋼廠鋼包作業(yè)區(qū)。

經(jīng)上下走訪,帶來巨大變化的根本原因就是鋼包作業(yè)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化工作的強(qiáng)力推行。

煉鋼廠鋼包作業(yè)區(qū)雖為煉鋼廠的輔助車間,但鋼包的保供和質(zhì)量卻煉鋼廠的生產(chǎn)順行起著決定性作用,鋼包之于煉鋼廠就像地基之于大樓,鋼包出問題無小事,對(duì)安全、生產(chǎn)都有著巨大影響。2018721日發(fā)生鋼包掉落事故后,董事長(zhǎng)要求集團(tuán)標(biāo)辦查清鋼包掉落的原因,在調(diào)查過程中發(fā)現(xiàn),鋼包作業(yè)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化落實(shí)極不到位,甚至無對(duì)板鉤確認(rèn)方面的監(jiān)管抽查機(jī)制。

事故分析會(huì)上,標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)黃國強(qiáng)要求各級(jí)人員在標(biāo)準(zhǔn)中增加對(duì)板鉤確認(rèn)的檢查和抽查項(xiàng),煉軋廠標(biāo)辦也加強(qiáng)對(duì)鋼包作業(yè)區(qū)的督辦檢查力度,特別是9月份煉鋼廠開始參與標(biāo)準(zhǔn)化排序之后,各級(jí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化的重視程度大大提高,按標(biāo)準(zhǔn)操作、執(zhí)行的習(xí)慣慢慢形成,最終帶來的是生產(chǎn)的順行和事故的降低。

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集團(tuán)標(biāo)辦下發(fā)《龍成集團(tuán)學(xué)習(xí)對(duì)標(biāo)管理辦法》

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